С непрекъснатото подобряване на изискванията за опазване на околната среда, изискванията за емисиите на NOX от предприятията за производство на цимент също се увеличават. От март 2014 г. изискването за емисии на NOX на нови циментови предприятия е по-малко от 400 mg/m3, а концентрацията на емисии на NOX в ключови области е по-ниски от 300mg/m3.Технологиите за контрол на NOX, които обикновено се използват в момента, включват: оптимизиране на горивната система на пещта и пещта за разлагане, промяна на схемата на натоварване и смесване на минерализиращия агент, намаляване на температурата и времето на изгаряне на клинкера, подобряване на запалимостта , приемане на горелка с ниски NOX и прилагане на технологията за фракционно горене в предварителния нагревател и тръбопровода на опашката на пещта. Но те не намаляват екологичните изисквания. Понастоящем циментовите предприятия обикновено приемат "ниска азотна денитрификация". Некаталитично намаляване на "SNCR" процесът на денитрификация контролира емисиите на азотен оксид. Процесът на денитрификация на SNCR е главно пръскане на амонячна вода в нагревателя или пещта за разлагане, която се редуцира до азот чрез реакция с азотен оксид.
„SCR димни газове денитрифициращ редуциращ агент газификация/устройство за интегриране на смесване за циментова пещ“ пръска SCR денитрифициращ редуциращ агент към нас част от подгревателя в края на циментовата пещ използва възходящия димоотвод през устройството за инжектиране на редуциращ агент. Опашката на циментовата пещ високо температура на димния газ около 500 ~ 750 градуса, газификация на редуциращия агент в газ амоняк. Газът амоняк се смесва с високотемпературния димен газ и след това навлиза в циклонния сепаратор. Вихровият ефект на циклона се използва за подобряване на смущението на газа и направата на газът и редуциращият агент се смесват добре. След преминаване през изходящия димоотвод на подгревателя, редуциращият агент навлиза в устройството за денитрификация на SCR, инсталирано надолу по веригата за реакцията на денитрификация. Тази технология е метод и устройство за интегрирано смесване на газификация на циментова пещ SCR денитрифициращ редуциращ агент с ниски инвестиционни и експлоатационни разходи, ниска консумация на енергия, висока безопасност и надеждност. При съществуващата технология амонячният спрей покрива малка площ и ефективността му на денитрификация не е висока.
За да преодолее недостатъците на съществуващата технология, нашата компания предоставя вид устройство за пръскане на амоняк, намаляващо азота, за предварителен нагревател на ротационна пещ в циментова фабрика. За решаване на проблема с ниската ефективност на отстраняване на азот след пръскане с амоняк. Амонячната вода се инжектира в щранга димоотвод на циклонен сепаратор на подгревател, NOX се редуцира до азот, а амонячната вода е по-ефективна в щранга на циклонен сепаратор на подгревател. Увеличете максимално покритието, за да намалите емисиите на NOX, като по този начин допълнително намалите емисиите на NOX. Чрез следните технически решения:
Полезният модел се отнася до устройство за пръскане на амоняк, намаляващо азота, на подгревател на ротационна пещ в циментова фабрика, включително циклонен сепаратор и няколко пистолета за пръскане на амоняк. Неговата характеристика е, че има няколко пистолета за пръскане на амоняк, равномерно подредени в издигащия се димен канал на циклонен сепаратор. Дюзата на пистолета за пръскане на амоняк се простира до издигащия се димен канал на циклонен сепаратор, а дюзата на пистолета за пръскане на амоняк е насочена надолу. Височината на пистолета за пръскане на амоняк е 1-1.5 м от издигащия се димен канал на циклонен сепаратор. Задният край на пистолета за пръскане на амоняк е снабден с вход за амоняк и вход за въздух, а предният край на пистолета за пръскане на амоняк се простира до единия край на издигащия се димоотвод на циклонната тръба и е снабден със защитен капак. Защитният капак е направен от устойчиви на висока температура, корозия и износоустойчиви материали.
Броят на пистолетите за пръскане на амоняк е 4-8, разпределени равномерно по външната обиколка на издигащия се димоотвод на циклона.
В сравнение със съществуващата технология, ефектът от тази технология е следният:
Има четири или шест пистолета за пръскане на амоняк, равномерно подредени в издигащия се димоотвод на циклонния сепаратор на подгревателя, но те не са инсталирани в пещта за разлагане. Причината е, че концентрацията на прах в издигащия се димоотвод на циклонния сепаратор е по-ниска от тази в разлагаща пещ, която намалява влиянието на праховите частици върху адсорбцията на амоняк и подобрява ефективността на реакцията на амоняк и азотни оксиди. Реакционната температура е около 800 ~ 1100 градуса, така че AM е подходяща.
